主要作业工艺

1、烘干系统

1）清理中心工艺流程

汽车来粮→取样检化验→汽车衡计量→汽车卸粮坑→输送→除铁→提升→清理（双层圆筒筛）→输送→烘前仓→汽车净粮发放、烘干工段

2）烘干系统工艺流程

自然风→天然气热风炉→热风→ 清理后的湿粮→提升机→烘前仓→刮板输送机→提升机→刮板输送机→烘干塔→刮板输送机→提升机→烘后暂存仓→汽车净粮发放、进仓。

3）原料及产品质量

原料质量为：小麦、湿玉米（含水23）%。

产品质量：经过烘干后，玉米水分降至低于14%。

4）工艺流程简述

卸粮车驶入卸粮房，停稳，进行卸粮作业，卸粮坑内的粮食经过地下刮板输送机送至斗提机内，提升至双层圆筒初清筛内，除杂的玉米（或小麦）通过磁选器除铁后，经提升机输送到烘前仓，小麦经移动式皮带输送机装车后入库。

湿玉米，首先进入提升机中，经过提升后送入烘前仓暂存。烘前仓储存能力500t，满足后续烘干系统生产的需要。从烘前仓出来的湿玉米，经过仓下的手、电动两用闸门控制，并经仓下刮板输送机和提升机及烘干塔上的分配刮板进入烘干塔中。玉米在烘干塔中烘干-缓苏-冷却过程，使水分由23%降至14%以下。

烘后合格的原料玉米经烘干塔下的刮板机收集，并经提升机提升后进入烘后仓暂存，烘后仓仓容500吨，配备通风系统，保证原料玉米的温度湿度适于暂存。

5）工艺特点

a)卸粮房密闭设计、大风量除尘，最大限度解决了灰尘飞扬问题；b)卸粮房的合理布局，可实现载重汽车直行开卸粮坑，与倒车相比，对司机水平没有过多要求，并大大节约了卸料操作时间；c)双层清理筛，大大降低了粮食的杂质含量；d)工艺路线灵活，可根据原料种类自动切换投料的走向；